对于超声波焊机，焊接的几个关键点

随着工业化进程的加快，塑料焊接已不再用作粘接。当一个公司收到两个需要焊接塑料的项目时，大多数工程师会考虑使用超声波焊接。由于超声波焊接是一种高科技焊接方法，因此这种超声波焊接方法不需要胶水，也不具有纯加热熔融塑料的臭味。超声波焊接速度非常快。只需几秒钟即可完成产品的焊接，焊接后的产品外观美观，无损伤。超声波焊机越来越受到广大用户的青睐。

但是，在使用超声波焊机时，有几个问题需要生产部门注意，否则产品的超声波焊接可能会很差，导致废品率增加。

超声波焊接不良是指：

1.塑料件上下盖未焊透，导致焊接错误，焊接不牢；

2.焊接塑料件表面划伤，外观损坏；

3.塑料件上下盖错位。

要解决上述问题，需要注意：

1、 调节下降压力，这与塑料制品的超声波焊接效果密切相关。一般情况下，塑料制品都是通过超声波振动摩擦加热来达到焊接效果的。焊接效果不取决于压力，而仅起作用。所以压力的大小是非常关键的，我们一定要注意！

2、 产品表面应贴保护膜或超声波焊垫保护膜。每个客户的超声波焊接要求差异很大。有些产品表面不美观，超声波焊接可以牢固，不重视外观。然而，在大多数情况下，产品的超声波焊接要求较高，如U盘、手机电池、SD卡、鼠标接收器等。如何解决产品表面破损划伤的问题一直困扰着超声波焊机的调试工程师。要解决这一问题，需要从超声波模具与产品的配合、超声波模具是否顺畅等多方面入手。

3、 调整超声波焊接时间。超声波焊接时间的长短直接影响到超声波焊接产品的质量。如果太长，会在产品表面产生浮雕。如果太短，焊接会不稳定，容易脱落。只有根据具体的产品需要调整到合适的时间才是一个不错的选择。

4、 产品定位机制。在设计超声波焊接塑料产品时，必须根据产品的特点设计产品上下塑料部件的对准机构，以避免超声波焊接时错位。