如何解决塑料焊接表面花

如何解决塑料焊接表面花

各种热塑性橡胶零件均可采用超声波焊接处理。焊接塑料制品时，不添加任何粘合剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源。具有操作简单、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术的应用越来越广泛。

超声波焊机在使用过程中，产品表面的划痕、压花、溢胶、接头断裂或裂纹是常见的问题，也是影响产品生产效率的问题之一。因此，如何解决这些问题成为许多企业头疼的问题。以下是我们从行业专业角度分析和分享的经验，希望能帮助您解决问题。

一、首先，超声波塑料熔接作业中会产生两种情形：

1.高热能直接接触塑胶产品表面。

2.振动传导。

所以超声波发振作焊接塑胶产品时， 产品表面就容易产生高热能烫伤。而1mm以内的塑胶柱或孔也极易产生破裂现象，这是超声波作业是无可避免的。而在另一方面，有因超声波输出能量的不足，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑胶产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、压花、溢胶震断或破裂等。因此必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、延迟时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。

二、通过调频机器来改善产品表面产生伤痕、压花、溢胶、结合处断裂或有裂痕等现象：

1.调节熔接延迟时间-根据产品的材质，大小，工艺，适合调节机器延迟时间，到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的，可以适当调延迟时间长些，而小产品延迟时间只要调到恰好适合就可以，不宜过长，假如延迟时间过长反而使产品溢胶，压花，有伤痕等。

2.调节机器熔接时间-根据产品的材质，大小，工艺，适合调节机器熔接时间，到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的，可以适当调熔接时间长些，而小产品熔接时间只要调到恰好适合就可以，假如熔接时间过长反而使产品溢胶，压花，有伤痕等。

3.调节机器输出功率-根据产品的材质，大小，工艺，适合调节机器功率，到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的，可以适当调节输出功率大点，而小产品功率不需要那么大，调到适合即可。

以上就是超声波焊接机焊接塑料表面花的解决方法,希望对你有所帮助！