超声波焊接机焊接助力钎焊工艺

通常用于变压器的扁平线圈有两种，一种是纯铜线圈，一种是铝线圈，焊接与外部端子之间的传统工艺采用铜焊，但添加添加剂铜焊和焊接会由于截面积增大，导致过多的电、热，在使用过程中由于超声波金属焊接技术优于钎焊焊接工艺，无助焊剂且焊接电流非常小，几乎为O，因此近年来铜和铝变压器扁线圈均采用超声波技术焊接。

超声波焊接扁线圈类似于摩擦焊接，但也有区别，超声波焊接时间很短，温度低于再结晶；它也不同于压力焊接，因为施加的静压比压力焊接小得多。一般认为，在超声波焊接过程的初始阶段，金属表面氧化物的切向振动，是反复微焊接和破坏粗糙表面突出部分的过程，这增加了接触面积，增加了焊接区域的温度，并在焊件的界面处产生塑性变形。这样，在接触压力的作用下，它们接近原子重力作用的距离，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大，会降低焊接强度，甚至损坏。

与圆形焊丝相比，超声波焊接后的扁平线圈在相同体积下具有漏磁小、重量轻、电阻低、效率高、噪音低等特点。

但由于超声波功率和功率稳定性的限制，如一般金属焊机焊接较厚的电感线圈，比较硬，由于发电机线路的选择，1毫米厚度是焊接极限，台湾和美国的传统线路有很大不同，电压的差异也会影响超声波焊接扁线圈的厚度，正常情况下，当声音较暗时，超声波力趋于稳定，焊接力较平缓。

变压器扁平线的金属焊接通常在焊接位置的表面进行。底座表面采用网格图案设计。网格设计的目的是防止平面线滑动，并尽可能将能量转移到焊接位置。图案设计一般有方形、菱形、条状图案。网目尺寸和深度根据焊接材料的具体要求来确定。